Лошите инсталационни практики остават водещата причина за преждевременна повреда в тръбопроводните системи от сферографитен чугун. Въз основа на полеви анализ на неизправности на над 500 проекта, тази статия представя десет основни изисквания за контрол на качеството.
Първо, материалът за постелки трябва да бъде внимателно подбран. Ъглови камъни, по-големи от 10 mm, не трябва да се поставят в рамките на 150 mm от цевта на тръбата. Второ, дъното на изкопа трябва да бъде оформено така, че да осигурява непрекъсната опора върху долния квадрант на тръбата. Точковата опора води до напрежение при огъване на пръстена.
Трето, преди сглобяването всяко уплътнение трябва да бъде проверено за срязвания, подуване или деформация. Уплътненията трябва да се съхраняват далеч от пряка слънчева светлина и източници на озон. Четвърто, трябва да се приложи -одобрена от производителя смазка както към уплътнението, така и към края на щуцера. Обикновената грес разгражда EPDM гумата.
Пето, маркировката за вмъкване, отлята върху щуцера, трябва да остане напълно видима след сглобяването. Под-вмъкването намалява капацитета на ставния натиск. Шесто, за деформирани фуги, действителният ъгъл трябва да се провери чрез измерване на разстоянието между гнездото и щуцера в четири точки.
Седмо, обратното насипване се извършва симетрично от двете страни на тръбата на слоеве, не по-големи от 200 mm, с уплътняване, достигащо най-малко 90% плътност по Проктор. Осмо, никакви тежки машини не трябва да пресичат тръбопровода, докато дълбочината на покритието не надвиши 1,0 метър.
Девето, изпитването под налягане трябва да се проведе само след като цялото запълване е завършено и ограничителят на тягата е втвърден. И накрая, десето, всяка връзка, показваща видимо изтичане по време на теста, трябва да бъде разглобена и сглобена отново с ново уплътнение – закърпването не е приемливо.
Производителите се насърчават да осигурят обучение на място за монтажните екипи, за да намалят тези общи рискове.