Отгряването е критична, но често пренебрегвана стъпка в производството на тръби от сферографитен чугун. Докато повечето купувачи се фокусират върху механичните свойства като якост на опън и удължение, процесът на отгряване директно определя дали тези спецификации могат да бъдат надеждно постигнати.
Ковък чугун, както е отлят, съдържа свободни карбиди и перлитни структури, които правят материала крехък и труден за обработка или рязане на място. Целта на отгряването е да трансформира тези нежелани микроструктури във ферит, който осигурява характерната пластичност и устойчивост на удар на сферографитен чугун.
Пещта за отгряване работи при температури обикновено между 900 градуса и 950 градуса. Тръбите се държат при тази температура за контролиран период, позволявайки на въглерода да дифундира и да се утаи като сфероидни графитни нодули. Следва бавно и прецизно контролирано охлаждане. Ако охлаждането настъпи твърде бързо, перлитът се пре-образува и стойностите на удължението падат под изискването на ISO 2531 от 10% за тръби под налягане.
Съвременните производствени линии използват пещи за непрекъснато отгряване с множество температурни зони. Мониторингът на-температурата в реално време във всяка зона осигурява равномерна топлинна обработка по цялата дължина на тръбата, от муфата до щуцера. Тръбите, които не са правилно закалени, могат да преминат първоначалните фабрични тестове за налягане, но няма да успеят в полето при циклично натоварване, воден удар или движение на земята.
За клиенти, изискващи специални микроструктури, като тези, които се нуждаят от по-висока твърдост за устойчиви-на абразия приложения, производителите могат да коригират цикъла на отгряване, за да произведат перлитна или темперирана мартензитна матрица. Въпреки това, за стандартни водопроводни и канализационни приложения, напълно феритна структура, постигната чрез правилно отгряване, остава най-надеждният избор.