Като основен спирателен{0}}вентил в тръбопроводните системи, експлоатационната надеждност на шибърите пряко влияе върху безопасността и стабилността на цялата тръбопроводна мрежа. По време на дългосрочна-експлоатация шибърите може да изпитват проблеми като повреда на уплътнителната повърхност, задръстване на стеблото и изтичане на уплътнение поради ерозия на средата, температурни промени, механично износване и фактори на околната среда. Следователно създаването на научна и стандартизирана система за поддръжка и овладяването на правилните методи за поддръжка са от решаващо значение за осигуряване на непрекъсната и стабилна работа на шибърите.
Поддръжката трябва да започне с редовни проверки и оценка на състоянието. Ежедневните инспекции трябва да се съсредоточат върху целостта на външния вид на вентила, като проверяват тялото на клапана, капака и фланцовите връзки за корозия, пукнатини или признаци на изтичане; проверка на повърхността на стеблото на клапана за гладкост, очевидна ръжда или драскотини и за признаци на просмукване на среда около уплътнението. За клапани, които не са били използвани дълго време, трябва да се извършват периодични тестове за отваряне и затваряне, за да се провери тяхната гъвкавост и завършен ход, предотвратявайки задръстване, причинено от ръжда или отлагания.
Поддръжката на уплътнителната повърхност е основният аспект на поддръжката на шибъра. Трябва да се обърне специално внимание на проверката на уплътнителната повърхност между шибъра и леглото на клапана, като се наблюдава за драскотини, вдлъбнатини или отлепване на материала. Ако се открият малки течове, може да се извърши ремонт на смилането, когато условията позволяват. Използвайте специализирана шлифовъчна паста, за да извършите грубо и фино шлайфане съгласно разпоредбите, за да възстановите гладкостта и пасването на уплътнителната повърхност. Силно повредени или непоправими уплътняващи двойки трябва да се сменят незабавно, за да се избегне загуба на среда или опасности за безопасността поради повреда на уплътнението. Когато сменяте, уверете се, че новият материал на уплътняващата повърхност отговаря на работните условия и монтирайте стриктно според изискванията за хлабина и въртящ момент.
Поддръжката на салниковата кутия се фокусира върху предотвратяването на течове и осигуряването на безпроблемна работа. Редовно проверявайте степента на компресия на уплътнението. Ако средата се просмуче по стеблото на клапана или въртящият момент при отваряне и затваряне се увеличи значително, уплътнението трябва да се затегне по подходящ начин или да се смени. Когато сменяте опаковката, почистете старателно всички остатъци от стара опаковка и я напълнете равномерно на слоеве и посоки, като избягвате смесването на различни материали или спецификации, за да предотвратите пропуски и неравномерно износване. За среда с висока-температура или корозивна среда трябва да се избере гъвкав графит или модифициран PTFE уплътнение, които са устойчиви- на температура- и корозия, и тяхното състояние на стареене трябва да се проверява редовно.
Поддръжката на стеблото на клапана и трансмисионния механизъм е също толкова важна. Стеблото на клапана трябва да се поддържа чисто и редовно да се добавя подходящо количество смазочна грес, подходяща за условията на работа, за да се предотврати изсъхване и корозия, като се гарантира плавно отваряне и затваряне. За електрически или пневматични задвижващи механизми трябва да се провери точността на електрическото окабеляване, уплътненията на въздушната верига и крайните изключватели, за да се гарантира, че сигналите и действията са последователни.
За шибъри, които са били извън експлоатация или съхранявани дълго време, средата в кухината на клапана трябва да се изпразни и промие, за да се предотвратят отлагания и корозия; откритите метални повърхности трябва да бъдат покрити с-смазка против ръжда или покрити за защита, за да се избегне корозия от околната среда. Преди рестартиране трябва да се извърши пълен -пробен ход, за да се потвърди, че всички части функционират нормално преди работа.
Трябва да се съхраняват записи за поддръжка, включително дата на инспекция, открити проблеми, мерки за манипулиране и резултати от повторна-инспекция, за да осигурят основа за оптимизиране на последващи планове за поддръжка. При критични процесни тръбопроводи или условия на работа с висок-риск може да се извърши предсказуема поддръжка във връзка с данни за онлайн мониторинг, за да се идентифицират необичайни тенденции предварително и да се намалят непланираните престои.
В обобщение, поддръжката на шибъра трябва да обхваща аспекти като визуална проверка, ремонт на уплътнителната повърхност, подмяна на уплътнението, смазване на трансмисията и защита при престой. Чрез институционализирано и периодично управление, потенциалните опасности могат да бъдат елиминирани своевременно, като се поддържа надеждността и издръжливостта на неговата спира{1}}функция и се осигурява силна подкрепа за безопасната и ефективна работа на тръбопроводната система.